СтройТрансНефтеГаз

Основные вехи в истории
Компании

2004 г. – Основание СТНГ (первоначальное название – ЗАО «Аргус пайплайн сервис»)

Компания специализируется на поставках оборудования и материалов для строительства объектов нефтегазового комплекса.

2008 г.

– Участие в строительстве газопровода Узбекистан – Китай (проект НХК «Узбекнефтегаз»).

2008-2012 гг.

– Участие в строительстве второй очереди Балтийской трубопроводной системы (БТС-2, проект ОАО «АК «Транснефть»).

2010-2012 гг.

– Строительство ВСТО-2 (проект ОАО «АК «Транснефть») от Сковородино до Козьмино, включая подводный переход через реку Амур.

2010 г., июль

– На строительстве объекта ВСТО-2 поставлен мировой рекорд по производительности автоматической сварки CRC-Evans в трассовых условиях.

2011-2012 гг.

– Строительство газопровод Ухта – Торжок (первая очередь, проект ОАО «Газпром»). Построен участок протяженностью 185 км.

2012 г.

– Компания переименована в ЗАО «Стройтрансгаз».

2012 г.

– Верхнечонское месторождение / ОАО «Верхнечонскнефтегаз» (ПАО «Газпром)».

2012-2014 гг.

– Строительство 260,4 км продуктопровода Пуровский ЗПК – «Тобольск-Нефтехим» (проект ОАО «СИБУР Холдинг»).

2012-2016 гг.

– Строительство магистрального газопровода Бованенково – Ухта (вторая очередь, проект ОАО «Газпром»). Полный комплекс работ по строительству 249 км газопровода, в том числе подводных переходов.

2013-2016 гг.

– Строительство двух участков магистрального нефтепровода «Куюмба – Тайшет» (проект ОАО «АК «Транснефть») общей протяженностью 174,3 км.

2014-2016 гг.

– Строительство 588,5 км магистрального газопровода «Южно-Европейский газопровод» на участке «Починки – Анапа» (проект ОАО «Газпром»).

2014-2024 гг.

– Обустройство Чаяндинского НГКМ. Этапы 1,2 (ПАО «Газпром»), включая строительство установки мембранного выделения гелиевого концентрата.

2015-2016 гг.

– Строительство КС «Казачья» проекта «Южный коридор» (ОАО «Газпром»).

2015-2019 гг.

– Строительство трех участков магистрального газопровода «Сила Сибири» (ПАО «Газпром») от Чаянды до КС-2 «Олекминская».

2015-2020 гг.

– Обустройство Медвежьего НГКМ (ПАО «Газпром»).

2016 г.

– Преобразование в АО «СтройТрансНефтеГаз» (АО «СТНГ»).

2016-2019 гг.

– Реконструкция действующих и строительство новых объектов водорассольного комплекса, водозабора и сброса рассола в Балтийское море, Калининградского ПХГ (ПАО «Газпром»).

2016-2019 гг.

– Строительство морского терминала, включая портфлот и навигационное обеспечение в составе стройки «Терминал по приему, хранению и регазификации СПГ в Калининградской области» (ПАО «Газпром»).

2016-2019 гг.

– Газопроводы-отводы для газоснабжения вновь сооружаемых электростанций на территории Калининградской области (ПАО «Газпром»).

2016-2019 гг.

– Участие в строительстве Амурского ГПЗ (ПАО «Газпром»).

2017 г.

– Дожимная компрессорная станция УКПГ-3 Заполярного НГКМ (ПАО «Газпром»).

2017-2018 гг.

– Дожимная компрессорная станция на УКПГ-2С Заполярного НГКМ (первая очередь, ПАО «Газпром»).

2018-2019 гг.

– Развитие газотранспортных мощностей ЕСГ Северо-Западного региона на участке Грязовец – КС Славянская (ПАО «Газпром»).

2020-2022 гг.

– Строительство участка «Ковыкта – Чаянда» МГ «Сила Сибири», в том числе подводного перехода через реку Лена.

2020-2023 гг.

– Обустройство Ковыктинского ГКМ. Этап 5. УКПГ-2 (ПАО «Газпром»).

2022 г.

– АО «СТНГ» вошло в группу АО «Газстройпром».

2021-2025 гг.

– Строительство лупингов МГ «Сила Сибири» на участке протяженностью 386 км (Этапы 6.9.1, 6.9.2, 6.9.3).

2021–2022 гг.

– Строительство КС-1 «Салдыкельская». Этап 5.1. КЦ-1.

2021–2026 гг.

– Обустройство Чаяндинского НГКМ. Этап 3.

2022–2024 гг.

– Обустройство Ковыктинского ГКМ. Этап 12. УКПГ-1.

2022–2024 гг.

– Строительство КС-1 «Салдыкельская». Этап 6.1. КЦ-2.

2023–2024 гг.

– Техническое перевооружение объектов ООО «Газпром Добыча Ноябрьск». Этап-1 (ПАО «Газпром»).

2022–2025 гг.

– Обустройство Чаяндинского НГКМ. Этап 4.

2023–2027 гг.

– Строительство МФК в г. Минске.

2023–2027 гг.

– Обустройство Тас-Юряхского месторождения.

2023 г.

– СТНГ становится участником Национального проекта «Производительность труда».

2023 г.

– СТНГ заняло 118 место в рейтинге лучших работодателей России по версии hh.ru среди 2300 крупнейших компаний.

2023 г.

– СТНГ стала первой компанией из состава членов Ассоциации «СРО «ОПСР» с присвоенным индексом 100.

2024 г.

– СТНГ стало лауреатом по итогам масштабного социологического исследования «Талантист» (посвящено восприятию бренда работодателя, определяет самых популярных и привлекательных работодателей на российском рынке; организаторы проекта «Талантист» – президентская платформа «Россия – страна возможностей», стаффинговая группа ANCOR).

2024–2030 гг.

– Обустройство Верхневилючанского месторождения.

2024–2027 гг.

– ГПП Тас-Юряхского и Верхневилючанского месторождений к МГ «Сила Сибири».

2024–2029 гг.

– Обустройство Вакунайского и Тымпучиканского ЛУ (Чона-газ).

2024–2026 гг.

– Газопровод внешнего транспорта на Тымпучиканском ЛУ (Чона-газ).

2024–2025 гг.

– Реконструкция ГРС-5 г. Новосибирска, газопровод Юрга – Новосибирск, ООО «Томсктрансгаз».

2024–2025 гг.

– Новолипецкий металлургический комбинат: агрегат непрерывного горячего цинкования № 5, утилизационная электростанция № 2.

2024–2028 гг.

– Чона-нефть: КНС – 7 шт., НК – 46 км, ВЛ – 78 км, КС – 3 ГПА по 16 МВт, метанольная зона и нефтепровод подключения (Ø325 мм) – 140 км, ГВД (Ø426 мм) – 2 км.

2025–2026 гг.

– ГПП, ВПП Тас-Юряхского и Верхневилючанского месторождений.

Основание

Становление

Развитие

Преобразование

Достижения

Совершенство

20 лет

Основание

2004

Становление

2008-2014

Развитие

2014-2016

Преобразование

2016-2017

Достижения

2017-2021

Совершенство

2021-2023

20 лет

2024

2004

2008-2014

2014-2016

2016-2017

2017-2021

2021-2023

2024

Вчера – прочный
фундамент для сегодня

новые проекты

СТНГ входит в число российских лидеров в сферах линейного и площадочного строительства для ТЭК.

За 20 лет своей истории компания была задействована в десятках знаковых для России проектов. За каждым сданным объектом – самоотверженный труд десятков тысяч специалистов, чьи профессионализм и самоотдача создали прочный фундамент для успехов и дальнейшего развития компании. Но путь лидера – это развитие и покорение новых вершин. Сегодня мы расскажем о текущих проектах СТНГ.

Нефтегазоконденсатное
месторождение (нгкм)

«Тас-Юряхское»

Нефтегазоконденсатное
месторождение (нгкм)

«Верхневилючанское»

Газопровод подключения Тас-Юряхского
и Верхневилючанского месторождений к

МГ «Сила Сибири»

Комплекс строительно-монтажных работ по объектам Чона-газ
(ГВТ на Тымпучиканском НГКМ, УКПГ на Тымпучиканском НГКМ)

Газпромнефть-Заполярье

Обустройство Ковыктинского гм. Этап 13.5.
Объекты внешнего электроснабжения УКПГ-45

гм «Ковыктинский»

Обустройство Чаяндинского нгкм.
Этап 5. КЦ-1 (вторая очередь) ЦДКС.

нгкм «Чаяндинский»

Обустройство КГКМ

этап 15

г. Липецк

Новолипецкий
металлургический комбинат

Реконструкция ГРС-5 г. Новосибирска газопровода
Югра – Новосибирск

ООО «Томсктрансгаз»

№1 Тас-Юряхское

№2 Верхневилючанское

№3 Сила Сибири

№4 Газпромнефть-Заполярье

№5 Ковыктинский

№6 Чаяндинский

№7 Обустройство КГКМ. Этап 15

№8 Новолипецкий

№9 ООО «Томсктрансгаз»

Нефтегазоконденсатное месторождение Тас-Юрях – одно из самых больших месторождений в Якутии. Работы по выявлению месторождения начались в 1973 году.

Задачей производственной программы объекта «Обустройство Тас-Юряхского месторождения» является добыча природного газа и газового конденсата на Тас-Юряхском лицензионном участке с дальнейшей подготовкой пластового газа и газового конденсата, транспортировка осушенного газа в МГ «Сила Сибири».

Объект строительства расположен на территориях Мирнинского (центр – г. Мирный) и Ленского районов (центр – г. Ленск) Республики Саха (Якутия).

На Тас-Юряхском НГКМ предусматривается строительство УКПГ, в состав которой входят:

установка входных ниток и первичной сепарации;
установка низкотемпературной сепарации;
установка стабилизации конденсата;
установка регенерации метанола;
парк стабильного конденсата;
парк метанола и раствора ингибитора коррозии.

Основные параметры

Схема сбора газа – коллекторно-лучевая.
Общее количество скважин – 43 шт.
Кустов – 12 шт.
Количество скважин в кусте от – 2 до 5 шт.
Максимальная добыча пластового газа – 5,6 млрд. м³/год.
Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 8 752 чел./мес.
Сроки реализации проекта: декабрь 2023 г. – сентябрь 2027 г.

Задачей производственной программы объекта «Обустройство Верхневилючанского месторождения» является добыча природного газа и газового конденсата на Верхневилючанском лицензионном участке с дальнейшей подготовкой газа Верхневилючанского и Тас-Юряхского НГКМ к транспортировке в МГ «Сила Сибири».

На Верхневилючанском НГКМ предусматривается строительство УППГ, в состав которой входят:

установка входных ниток и первичной сепарации;
парк метанола и раствора ингибитора коррозии;
площадка ВЖК;
площадки ВЗ, КОС, ТБО.

Основные параметры

Схема сбора газа – коллекторно-лучевая.
Общее количество скважин – 62 шт.
Кустов – 15 шт.
Количество скважин в кусте – от 3 до 6 шт.
Максимальная добыча пластового газа Верхневилючанском НГКМ – 5,2 млрд. м³/год.
Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 3 015 чел./мес.
Сроки реализации проекта: декабрь 2024 г. – сентябрь 2030 г.
Обустройство пионерного ВЗиС: сентябрь 2025 г.

Объектом строительства является комплекс сооружений «Газопровод подключения Тас-Юряхского и Верхневилючанского месторождений к МГ «Сила Сибири», предназначенных для транспорта товарного природного газа Тас-Юряхского и Верхневилючанского месторождений от УКПГ Тас-Юряхского НГКМ до точки врезки в МГ «Сила Сибири».

Трасса газопровода подключения проходит по территориям Мирнинского (центр – г. Мирный) и Ленского районов (центр – г. Ленск) Республики Саха (Якутия).

Общая протяженность маршрута транспорта газа по газопроводу подключения Тас-Юряхского месторождения составляет 139 км.

Основные параметры

Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 3 550 чел./мес.
Срок реализации проекта: июль 2025 г. – август 2026 г.
Ввод в эксплуатацию: IV кв. 2029 г.

Объект строительства расположен на территории Ленского административного района Республики Саха (Якутия).

Основные объекты строительства:

Технологические сооружения межпромыслового газопровода от Тымпучиканского УКПГ до ЦДКС УКПГ-3 Чаядинского НГКМ диаметром 530 мм и протяженностью 109 км.
«Обустройство Вакунайского и Тымпучиканского нефтегазоконденсатного месторождения». УКПГ производительностью 6 млрд. м³/год

Основные параметры

- Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 419 чел./мес.
- Срок реализации проекта: август 2024 г. – декабрь 2026 г.
- Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 1 383 чел./мес.
- Срок реализации проекта: сентябрь 2024 г. – декабрь 2026 г.
- Обустройство пионерного ВЗиС: октябрь 2024 г.

Для приема и распределения электроэнергии от сетей энергосистемы по потребителям объекта обустройства Ковыктинского ГКМ сооружается понизительная подстанция 220 кВ Ковыкта.

Участок понизительной подстанции ПС 110 кВ находится на площадке УКПГ-45 и на территории Казачинско-Ленского района Иркутской области, расположена в 19,2 км на юго-восток от площадки УКПГ-4 Ковыктинского ГКМ. Межплощадочная воздушная линия электропередачи 110кВ проходит по территории Казачинско-Ленского и Жигаловского района Иркутской области от ПС 220кВ Ковыкта до БКПС-110/10кВ УКПГ-45.

В рамках реализации объекта предусматривается строительство следующих сооружений:

блочно-комплектная ПС 110 кВ УКПГ-45;
ВЛ 110 кВ Ковыкта – УКПГ-45 № 1 протяженностью 55 км;
ВЛ 110 кВ Ковыкта – УКПГ-45 № 2 протяженностью 55 км.

Основные параметры

Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 340 чел./мес.
Срок реализации проекта: август 2024 г. – июнь 2025 г.

По 5 этапу «Обустройство Чаяндинского НГКМ» предусмотрено строительство двух ГПА мощностью 25 МВт.

Сроки проведения СМР:

мобилизация и выполнение инженерной подготовки запланировано с ноября 2024 г.
основные работы строительного периода запланированы на декабрь 2024 г. – октябрь 2025 г.

Основные параметры

Прогноз пиковой потребности в ЛР на объекте: 700 чел./мес.
Ввод объекта в эксплуатацию: декабрь 2025 г.

«Обустройство Ковыктинского газоконденсатного месторождения. Этап 15. Продуктопровод промысловый (НК и ВМР) от УКПГ-45 до УКПГ-2» (по ТСР 2023) и Площадка установки-регенерации-метанола-(УРМ), совмещенная с площадкой КОС

Основные параметры

Начало строительства: I кв. 2025 г.

Объекты:

Агрегат непрерывного горячего цинкования № 5 (АНГЦ-5) мощностью 450 тыс. тонн проката в год;
Утилизационная электростанция (УТЭЦ-2) мощностью 300 МВт.

Оба расположены на территории действующего объекта.

Основные параметры

Срок реализации проекта: сентябрь 2024 г. – июнь 2025 г.

Участок ГРС располагается на территории Новосибирского района Новосибирской области,. Площадка реконструкции ГРС-5 находится в районе поселка Новый. Действующая площадка располагается на территории Барышевского сельского поселения.

Объекты:

Газопровод–отвод – 4 шт., 2,4 км;
ГРС – 140 тыс. м³/ч;
КУ – 1 шт.;
УОК – 1 шт.;
ВЛ/КЛ – 1,3 км, ПАД – 600 м.

Основные параметры

Срок реализации проекта: август 2024 г. – июль 2025 г.

Строим километры
будущего

За время существования СТНГ реализовано более 270 проектов, проложено более 25 500 километров трубопроводов различного назначения.

В числе заказчиков СТНГ ведущие российские нефтегазовые и металлургические компании, включая «Газпром» и его дочерние общества, «Транснефть», «СИБУР Холдинг», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть», «Газпром нефть», «НЛМК».

Мн всто-2

Южный коридор

Медвежий НГКМ

Амурский ГПЗ

Сила сибири

Чаяндинское НГКМ

Ковыктинское ГКМ

«Восточная Сибирь – Тихий океан» (ВСТО-2)

«Южный коридор»

«Медвежий»

«Амурский»

«Сила Сибири»

Чаяндинское

Ковыктинское

Одним из таких мегапроектов стало создание второй очереди системы магистральных нефтепроводов (МН) «Восточная Сибирь – Тихий океан» (ВСТО-2). Напомним, эта система позволила диверсифицировать экспорт российской нефти, направив значительную часть его на Восток.

В 2010–2012 гг. СТНГ построило один из важнейших участков ВСТО-2 от Сковородино в Амурской области до конечной точки системы МН – порта Козьмино в Приморье. Всего 181,5 километра, но это сложнейший участок, в том числе из-за того, что здесь трасса нефтепровода пересекает реку Амур.

Одной из задач СТНГ было построить надежный подводный переход с минимальным ущербом природе, с чем специалисты компании блестяще справились.

Система газопроводов «Южный коридор» – стратегически важный инвестпроект ПАО «Газпром».

Система призвана увеличить поставки газа в регионы Центра и Юга России, а также обеспечить поставки за рубеж по «Турецкому потоку», проложенному по дну Черного моря. Специалисты СТНГ трудились на строительстве Восточного маршрута системы – «Починки – Анапа».

В 2014–2015 гг. был протянут участок «км 1379 – км 1570,5» протяженностью 191,5 км.

В 2015–2016 гг. компания построила еще 397 км газопровода на участке «км 834 – км 1231».

Диаметр труб в обоих случаях составил 1400 мм.

СТНГ также выступило генеральным подрядчиком строительства одного из ключевых объектов «Южного коридора» – компрессорной станции (КС) «Казачья». Станция необходима для подготовки и компримирования газа для транспортировки к КС «Русская» и далее на экспорт. В 2012–2016 гг. СТНГ провело на КС «Казачья» комплекс строительных работ, который включал возведение установки по подготовке газа к транспорту (УПГТ) и сопутствующей инфраструктуры.

СТНГ не раз вело строительство на севере Западной Сибири. Обустройство Медвежьего нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) – один из таких проектов.

Это легендарное месторождение, добыча на котором ведется еще с 1970-х гг. За годы эксплуатации здесь получено около 2 трлн куб. м газа!

С 2015 г. началась реконструкция и техническое перевооружение газовых промыслов НГКМ, в которой специалисты СТНГ сыграли важную роль. Их силами были построены сборный пункта газа и автоматизированная газораспределительная станция (АГРС). Сегодня Медвежье продолжает давать газ!

Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) – еще один уникальный для России проект, на котором работали специалисты СТНГ.

В 2016–2019 гг. они подготовили площадку для предприятия, провели подготовительные работы, устроили фундаменты и смонтировали инженерные сети. В будущем году Амурский ГПЗ выйдет на проектную мощность переработки в 42 млрд куб. м газа в год и станет одним из крупнейших в мире.

«Сила Сибири» – новая страница в истории российского ТЭКа. Магистральный газопровод (МГ) транспортирует газ с Ковыктинского месторождения в Иркутской области и Чаяндинского в Якутии внутренним потребителям на Дальнем Востоке, а также в Китай. Маршрут газопровода протянулся на 3000 км, по малолюдным территориям со сложными геологическими и природно-климатическими условиями. Создание этой системы МГ стало вызовом и для газовиков, и для строителей.

Команда СТНГ со своей задачей справилась успешно. На первом этапе работ (сентябрь 2014 г. – декабрь 2019 г.) специалисты компании трудились на трех важных участках общей протяженностью более 555 км: «Чаянда – Ленск», «Ленск – КС-1 «Салдыкельская» и «КС-1 «Салдыкельская» – КС-2 «Олекминская». Реализован полный комплекс работ по строительству газопровода, диаметр труб при этом составил 1400 мм.

В 2020 г. СТНГ приступило к работам в рамках второго этапа строительства «Силы Сибири», соединившего Чаянду и Ковыкту. СТНГ построило участок «км 386 – км 803», сваривая трубы диаметром 1420 мм.

Важным достижением команды СТНГ стало успешное создание уникального перехода для «Силы Сибири» под рекой Леной. Для особой надежности и сохранности природы использовали метод микротоннелирования. Две нитки газопровода, основная и резервная, были протянуты через тоннели, проложенные на глубине 13 м под руслом.

Переход под Леной обладает протяженностью 1491 м и самым большим перепадом высот между точками входа и выхода – 157,94 м. Этот рекорд занесен в Книгу рекордов России.
Кроме того, в 2020–2022 гг. специалисты СТНГ провели комплекс работ на КС-1 «Салдыкельская» по строительству трех газоперекачивающих агрегатов (ГПА) суммарной мощностью 75 МВт. Также силами компании возведена промбаза при КС-2К.

В настоящее время СТНГ ведет полный комплекс работ по строительству лупингов на 436-километровом участке от Чаяндинского месторождения до Благовещенска. Благодаря этому газотранспортные мощности «Силы Сибири» будут увеличены.
Параллельно с работой на участниках «Силы Сибири» СТНГ участвует в обустройстве месторождений, выступающих ресурсной базой для МГ.

Чаяндинское НГКМ – ядро Якутского центра газодобычи.

Его запасы оцениваются:

в 1,4 трлн куб. газа;
87 млн тонн нефти и конденсата.

Проектная мощность — 25 млрд куб. м газа и не менее 1,5 млн тонн нефти в год. Кроме того, Чаянда богата ценным гелием (8 млрд куб. м общих запасов).

СТНГ ведет обустройство Чаянды с 2014 г. и по настоящее время. До 2022 г. компания осуществила полный комплекс строительно-монтажных работ первого и второго этапов. Во многом благодаря слаженной и качественной работе специалистов СТНГ чаяндинский газ с декабря 2019 г. начал поступать в «Силу Сибири».

Заслуженной гордостью специалистов СТНГ явились установки мембранного выделения гелиевого концентрата (УМВГК). Это инновационный технологический комплекс, благодаря которому впервые в России в промышленном масштабе применена технология мембранного извлечения гелия из природного газа непосредственно на промысле. Гелиевый концентрат с УМВГК с июня 2021 г. стал поставляться на Амурский ГПЗ.

В настоящее время СТНГ работает над расширением мощностей Чаянды для вывода месторождения на проектную производительность. Этот этап работ включает, в частности, строительство УППГ-4, 5 ГПА на КЦ-2 ЦДКС суммарной мощностью 80 МВт.

Команда СТНГ также обустраивает Ковыктинское ГКМ.

Это крупнейшее месторождение газа на Востоке нашей страны:

его извлекаемые запасы достигают 1,8 трлн куб. м газа;
и 65,7 млн тонн газового конденсата.

Проектная мощность газодобычи – 27 млрд куб. м в год.

Создание инфраструктуры на Ковыкте ведется с 2019 г. Один из важнейших объектов, на котором трудились тысячи сотрудников СТНГ, – установка комплексной подготовки газа №2 (УКПГ-2). Это высокотехнологичный комплекс площадью 800 тыс. кв. м и производительностью 7,3 млрд куб. м газа в год. Проект был завершен в рекордные для России сроки – 701 день.

Лидерство в эпоху
инноваций

Масштабные амбициозные проекты требуют передовых способов реализации. В строительстве нефтегазовых объектов одним из ключевых звеньев успеха является качество сварки «на века».

Технологии

оборудование

Материалы

Диагностика

методы

Технологии

СТНГ является отраслевым лидером в применении передовых сварочных технологий и оборудования. Еще на заре своей работы компания первой в России начала системно внедрять в работу автоматические сварочные комплексы. Изоляцию сварных стыков также стали проводить в автоматическом либо полуавтоматическом режиме. Благодаря новым технологиям и оборудованию сроки строительства снизились в несколько раз. Качество при этом резко выросло.

В июле 2010 г., когда СТНГ в сложных восточносибирских условиях строило ВСТО-2, был зафиксирован мировой рекорд производительности в трассовых условиях. 301 стыковое соединение трубы работники компании сварили всего за одну смену – а это около 3 500 м участка! Для этого были использованы инновационные автоматические сварочные комплексы CRC-Evans. На тот момент средняя производительность автоматическими сварочными комплексами не превышала 100 стыковых соединений в одну смену, а при ручной сварке и вовсе была не более 20.

Мощную производительность специалисты СТНГ показали также на строительстве газопровода Ухта – Торжок. В 2011 г. комплекс работ на участке газопровода длиной 51 км был проведен двумя комплексными технологическими потоками всего за 31 день. 120-километровый участок протянули за 180 дней одним технологическим потоком.

Оборудование

СТНГ первым в России стало применять комплексы автоматической сварки на основе двухдуговых сварочных головок CRC-Evans P-700, наиболее производительных на сегодняшний день. P-700 ускоряют сварку на 30–40 % по сравнению с аналогами предыдущего поколения (P-600) и в 2,5–3 раза – по сравнению с однодуговыми головками (P-200 и P-260). Кроме того, благодаря P-700 на трассе требуется меньше сварочного оборудования, что позволяет специалистам СТНГ эффективнее работать даже на самых сложных проектах.

Материалы

В 2023 году СТНГ впервые в России проведены квалификационные испытания и проводится апробация перспективных комплексов сварки китайских производителей Xionggu и Технотрон, положительные результаты позволят применять данные комплексы на объектах строительства СТНГ и экстраполировать на объекты строительства других подрядных организаций.

На текущий день СТНГ имеет в пакете разрешительной документации 186 аттестованных технологий сварки, что позволяет без промедления заходить на любые объекты строительства ПАО «Газпром».

Диагностика

СТНГ обладает уникальными компетенциями в области внутритрубной диагностики при исследованиях и обслуживании нефтегазовых объектов. Уже много лет компания использует для этого самоходные ультразвуковые снаряды. Так, с их помощью в 2010 г. специалисты СТНГ определяли состояние отвода Каспийского трубопроводного консорциума (КТК) в районе порта Новороссийск, а затем успешно применили это оборудование на других участках трубопровода.

Методы

В СТНГ накоплен уникальный опыт применения систем автоматизированного ультразвукового контроля. В далеком 2006 г. компания с помощью этих систем подтвердила надежность трубопроводов первого СПГ-проекта на территории России – «Сахалин-2». Технология ускоряет работу практически в два раза, при этом точность измерения дефектов увеличивается примерно в четыре раза.

В последующие годы системы автоматизированного ультразвукового контроля были применены на множестве проектов, включая такие знаковые, как «Сахалин-1», «Киринское месторождение», газопровод Бованенково – Ухта и «Северный поток» (наземные участки). Кроме того, специалисты СТНГ применяют высокоскоростной рентгенографический контроль стыков трубопроводов, который также позволяет быстро и очень точно выявлять дефекты сварки. В настоящий момент активно внедряется цифровой радиографической контроль: так, в 2023 году с помощью ЦРК осуществлен контроль 10 000 сварных соединений.

СТНГ не останавливается на достигнутом и постоянно работает над совершенствованием технологий и повышением эффективности. Сотрудники компании – участники и победители научно-практических конференций. В частности, на Первой Научно-практической конференции АО «Газстройпром» сотрудники СТНГ подали самое большое количество заявок среди компаний Контура ГСП, и их разработки в настоящий момент готовятся к внедрению в Группе Компаний.

Работаем
вместе

Важнейшее звено в обеспечении качества строительных и сварочных работ – квалификация сотрудников. В СТНГ трудятся более 16 500 специалистов, подавляющую часть которых составляют вахтовики. Это работники сварочного производства, работники механизации, технологи, специалисты по контролю качества и многие другие.

Вахта

Команда

Безопасность

Инновации

Вахта

Привлекать лучших и повышать уровень уже работающих сотрудников помогает грамотная, ориентированная на человека кадровая политика. В недавнем рейтинге лучших работодателей России, проведенном hh.ru по итогам 2023 г., СТНГ заняло 118 место из 2 300 крупнейших компаний всех отраслей.

Набирая вахтовиков на сложные проекты, СТНГ обеспечивает понятные и удобные условия. Система оплаты труда полностью прозрачна. Сотрудник может быть уверен не только в уровне своего дохода, но и в том, что работодатель делает необходимые отчисления в государственные фонды. Строго соблюдаются требования законодательства о районных и «северных» надбавках. За успешную работу сотрудники получают премии. Также работник может рассчитывать на денежные выплаты в особых случаях, например при рождении ребенка.

Вахтовики не несут затрат на униформу, проживание, а также трансфер к месту работы. В вахтовых поселках, которые изначально создаются в «чистом поле», компания стремится создать максимум возможных удобств. Временное жилье оборудовано бытовой техникой и мини-кухнями. Впрочем, готовить самостоятельно людям обычно не приходится: горячее трехразовое питание работники получают бесплатно в столовых.

В СТНГ заботятся также о полезном досуге вахтовиков. Так, в каждом поселке оборудованы тренажерный и спортивные залы. На многих объектах организованы секции по мини-футболу, пинг-понгу или другим коллективным/парным видам спорта и даже проводятся соревнования.

В 2024 году СТНГ организовало турнир по мини-футболу в честь 20-летия компании. Соревнования прошли в Санкт-Петербурге, Томске, Иркутске, Уфе и Минске. Праздник красивого футбола охватил команды компаний Контура Газстройпрома и Газпрома. Множество болельщиков, развлечения и настоящее спортивное состязание.

Турнир по мини-футболу в честь 20-летия компании СТНГ

Команда

СТНГ развивает внутреннюю культуру рекрутмента в соответствии с актуальными требованиями и лучшими практиками современного рынка труда. Продолжая придерживаться традиционных источников подбора персонала, компания одновременно движется в сторону альтернативных: развитие социальных сетей, работа с отзывами и выстраивание двухстороннего диалога с соискателями.

Так, запущены каналы «Работа в СТНГ» в сетях Телеграм и ВКонтакте. Здесь ежедневно публикуются посты о вакансиях, жилищно-бытовых условиях на вахте, полезная информация, а также интересные профессиональные истории, мемы, видео и др.

Компания также присоединилась к новой социальной сети «Сетка» от HeadHunter. Это площадка профессионального нетворкинга, которая позволяет выстраивать ценные рабочие связи, обмениваться опытом и расширять знакомства. Кроме того, СТНГ разрабатывает собственную карьерную страницу.

Важное место уделено изучению целевой аудитории соискателей. В СТНГ считают важным понимать потребности кандидатов и их выгоды от взаимодействия с компанией. Это дает возможность отстроиться от конкурентов и выбирать самые эффективные каналы взаимодействия с потенциальными сотрудниками.

Для привлечения и удержания лучших работников СТНГ развивает культуру обратной связи. В частности, поддерживается желание нынешних и бывших сотрудников оставлять отзывы: чем их больше, тем проще соискателям понять атмосферу в компании и сделать выбор. В СТНГ принято не оставлять отзывы без ответа, и эта открытость укрепляет положительный имидж компании.

Безопасность

Повседневный труд вахтовиков на стройках связан с рисками для жизни и здоровья. Свести их к минимуму – один из приоритетов СТНГ. Компания ведет комплексную деятельность в этом направлении (подробнее – в нашем материале «Безопасность труда – фундамент строительства»).

Сотрудники СТНГ получают качественную медпомощь и страховую защиту. На каждом объекте строительства организована медицинская служба, оснащенная оборудованием для оказания первой помощи. Каждый вахтовый работник застрахован на 1 млн рублей по договору коллективного страхования от несчастных случаев и болезней.

Широко реализуется программа по формированию культуры безопасного поведения у каждого сотрудника. Работников тщательно обучают требованиям производственной безопасности и способам оказания первой помощи. Обучение может проходить в очном либо дистанционном формате.

Кроме того, на объектах компании ведется активная агитации безопасного поведения. В местах работы и отдыха размещены баннеры и плакаты, напоминающие, как позаботиться о здоровье и жизни самого себя и коллег.

Инновации

СТНГ совершенствует условия труда своих сотрудников, в том числе с помощью инноваций.

В настоящий момент:

для отработки практических навыков применяются VR-тренажеры;
с целью обозначения опасных зон инсталлирована световая индикация на башенных кранах и система Atlas Life Line;
для проекции предупреждающих знаков и ключевых правил безопасности в вахтовых жилых поселках на объектах строительства устанавливаются гобопроекторы;
внедрен GPS-мониторинг персонала на площадках строительства.

Совершенствуя
мастерство

СТНГ – одна из первых в России компаний, открывшая сеть инженерно-технологических центров (далее – ИТЦ) (в г. Гагарине ИТЦ основан в 2008 году, в г. Томске – в 2011 году) с целью развития новых технологий сварки, материалов и оборудования, а также подготовки персонала по направлению сварочного производства при строительстве трубопроводов и площадочных объектов топливно-энергетического комплекса.

Специалисты ИТЦ обладают компетенциями по всем технологиям ручной, механизированной и автоматической сварки. Ежегодно в ИТЦ проходят обучение более 3000 сварщиков, специалистов неразрушающего контроля, монтажников и машинистов. ИТЦ участвуют в научно-исследовательских работах ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть», внося весомый вклад в развитие сварочного производства и неразрушающего контроля.

Услуги

Подготовка

Итоги 2023

Деятельность

В настоящее время ИТЦ оказывает следующие услуги:

Обучение, повышение квалификации и аттестация сварщиков, монтажников и специалистов неразрушающего контроля

Квалификационные испытания технологий сварки, в том числе исследовательские работы, предполагающие отработку параметров режимов сварки с учетом характеристик сварочных материалов для обеспечения требуемых механических свойств сварных соединений при различных температурах эксплуатации

Проверка сварочно-технологических свойств сварочных материалов, определение химического состава и механических свойств наплавленного металла

Оценка технических характеристик сварочного оборудования и его испытания с определением области применения в составе технологий сварки

Проведение испытаний в рамках технологических и научно-исследовательских работ, в том числе циклические испытания сварных соединений особо ответственных конструкций

Подготовка сварщиков включает:

Проверку квалификационных навыков сварщиков перед направлением их на объект строительства с учетом требований нормативно-технической документации, регламентирующей проведение сварочных работ на данном объекте строительства

Переподготовку сварщиков на новые методы сварки, в том числе ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом, механизированные способы сварки в защитных газах и с применением самозащитной проволоки, автоматические методы сварки, в том числе с применением сварочных систем Р-600 (Р-700) и внутренней сварочной машины

Обучение и выдачу сварщикам свидетельства о профессии

Оценку квалификации с присвоением разряда

Аттестацию сварщиков в системе НАКС

В 2023 году в ИТЦ в г. Гагарине:

Обучено 208 и аттестовано 989 сварщиков;
Проведена аттестация 188 специалистов сварочного производства;
Аттестовано 67 специалистов неразрушающего контроля;
Проведена проверка квалификации 445 монтажников.

Проведены 50 производственных аттестаций технологий сварки, сварено 582 КСС, в том числе выполнена квалификация автоматическим комплексом CRC-Evans с использованием проволоки 1,0 мм

В рамках импортозамещения проведена оценка сварочно-технологический свойств и механических характеристик 30 сварочных материалов, рекомендовано к применению – 15

Проведена апробация и производственные испытания для квалификации технологий сварки труб класса прочности К65 для автоматического комплекса Xionggu Electrical с применением сварочной проволоки сплошного сечения российского производства ООО «Ферротрейд», Республика Башкортостан, г. Белорецк для работы на объектах ПАО «Газпром». Данная квалификация может быть использована на объекте МГ «Волхов – Мурманск».

ИТЦ оснащены всеми видами сварочного оборудования, аттестованными и аккредитованными лабораториями неразрушающего контроля и разрушающих испытаний. Лаборатории оснащены оборудованием для подготовки образцов и проведения механических испытаний, цифровыми системами неразрушающего контроля.

Оснащенность и кадровый состав ИТЦ, включающий кандидатов технических наук, позволяет принимать участие в научно-исследовательских программах отраслевых научно-исследовательских институтов. В рамках выполнения договоров на научно-исследовательские и технологические работы ИТЦ проводит:

хронометражные наблюдения при использовании современных технологий сварки при строительстве магистральных и технологических трубопроводов;
испытания специальных образцов сварных соединений из труб различного химического состава, сваренных по технологии автоматической сварки под флюсом;
испытания специальных образцов сварных соединений из листового металла, сваренных по различным технологиям.

Результаты, полученные специалистами ИТЦ, легли в основу разработки сметных нормативов и нормативных документов заказчиков, регламентирующих расчет ресурса трубопроводов и резервуаров.

Комплекс выполняемых в ИТЦ работ позволяет провести подготовку сварочного производства до выхода на объект строительства, что исключает простои перед началом сварочно-монтажных работ на объекте строительства, ошибки в выборе сварочных материалов, оборудования и технологических режимов сварки.

Учитывая имеющиеся возможности, ИТЦ оказывает услуги не только в контуре АО «ГСП», но и на внешнем рынке.

Сотрудники СТНГ – постоянные участники и победители конкурсов профессионального мастерства. Например, фестиваля профессий «Строй-Герой» и Международного строительного чемпионата.

В 2024 году команда СТНГ стала безусловным лидером и победителем соревнований в общем медальном зачете, завоевав переходящий кубок фестиваля «Строй-Герой». 18 сотрудников СТНГ вошли в Сборная команда «Газпрома», которая стала победителем IV Международного строительного чемпионата.

СтройТрансНефтеГаз

20 лет инновационного развития отрасли